在圓刀模切加工中,我們經常會遇到一些問題,如崩刀、產品受到擠壓、產品切不透等,我們應該如何解決這些問題?今天,刀模加工廠家將與您討論這些問題和解決方案!
1、圓刀模崩刀
圓刀模因操作不當和碰到過硬的物體后就會出現崩刀;
刀模在模切過硬的材料或刀刃過高時會出現崩刀;
刀模刀刃之間的間隙太小,產品材料在模切過程中積累過多,擠壓到刀刃上,導致刀片崩塌;
解決方案:遇到小間隙、材料優良、刀刃高的時候,可以加強筋,防止刀崩。
在模切生產過程中,我們可以墊一些泡沫,以防止廢物卡在刀刃之間。
2、擠壓模切產品
模切產品切邊發現有擠壓痕跡或產品有雙眼皮、斜邊等;
解決方案
模切時注意進料和出料的角度;
刀模的角度應根據不同的材料和厚度設計;
注意墊適當的泡棉;
3、產品切不透
不能達到所需的切層效果;
左右切割不一致;
切痕過深或過淺;
解決方案
檢查底軸和加壓裝置是否正常;
檢查刀模是否磨損,如有磨損,需要整體修復
以上就是刀模加工廠家總結的圓刀模具模切過程中常見的問題及其解決方案!
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